Archiwum

Halopack: Schumacher Packaging produkuje opakowania do żywności MAP z tektury

Innowacyjne opakowania hybrydowe ze znacznie ograniczoną zawartością tworzyw sztucznych

Ebersdorf bei Coburg, 24 lipca 2019 +++ W bieżącym roku Schumacher Packaging wprowadzi a rynek niemiecki i polski swoje innowacyjne i przyjazne dla środowiska hybrydowe opakowania do żywności Halopack – wynalazek z Holandii. Firma rodzinna Grupa Schumacher Packaging jest jednym z największych producentów…

więcej..

Ekologiczność i funkcjonalność

Do produkcji innowacyjnych opakowań hybrydowych Halopack wymagane są specjalne maszyny. - W pierwszym kroku będziemy w stanie wyprodukować od 10 do 30 milionów tacek rocznie na jednej lub dwóch maszynach - mówi Hendrik Schumacher, członek zarządu Schumacher Packaging odpowiedzialny za wprowadzenie Halopack na rynek. - Postrzegamy Halopack jako szansę na innowacyjne i pragmatyczne rozwiązanie palącego problemu ekologicznego - mówi Schumacher. - Halopack pozwala na zmniejszenie użycia plastiku w łatwo psujących się produktach spożywczych do absolutnego minimum, bez uszczerbku dla higieny i okresu przydatności do spożycia. Wręcz przeciwnie: Halopack jeszcze lepiej chroni żywność przed wpływem środowiska i tworzy bardziej niezawodną barierę dla tłuszczu i wilgoci niż konwencjonalne tacki z PP-PE lub PET. Halopack to inteligentne rozwiązanie z Holandii, które doskonale wpisuje się w nasz wizerunek jako producenta opakowań posiadającego wysoką świadomość ekologiczną - mówi Hendrik Schumacher.

Partnerzy współpracujący w zakresie innowacji

Również z punktu widzenia holenderskich wynalazców, Schumacher Packaging jest idealnym partnerem i licencjobiorcą na obszarze Niemiec i Polski. - Oba tematy - innowacyjność i świadomość ekologiczna - od dawna mają kluczowe znaczenie dla Schumacher Packaging - mówi Remi de Olde, akcjonariusz Halopack N.V. w Almelo. - To nie przypadek, że Schumacher Packaging jest jednym z liderów innowacji i technologii w branży. Jesteśmy przekonani, że obecność firmy na terenie Niemiec i Polski oraz jej doskonała renoma jeszcze bardziej zwiększy popyt na nasze innowacyjne rozwiązanie Halopack. Rynek jest na to gotowy.

Tektura zamiast tworzyw sztucznych

Jako pierwsze całkowicie gazoszczelne opakowanie MAP wykonane głównie z tektury, Halopack nie tylko zapewnia doskonały okres przydatności do spożycia; opakowanie hybrydowe może być również bez problemu podgrzewane w kuchence mikrofalowej lub w piekarniku. Także zamrażanie żywności bezpośrednio w takim opakowaniu jest całkowicie nieszkodliwe. Halopack można także ponownie zamykać. - Halopack ma nie tylko ogromne zalety funkcjonalne, ale i jest atrakcyjne marketingowo ae względu na swój ekologiczny charakter - mówi Hendrik Schumacher. Szerokie grono konsumentów jest dziś wrażliwych na te kwestie i wybiera ekologiczne opakowania. Tekturowe tacki można również zadrukować w dowolny sposób, nawet wewnątrz. Jest to możliwe dzięki temu, że cienka, przezroczysta folia zapobiega kontaktowi z żywnością. Na tackach drukowane są również instrukcje dotyczące rozdzielania i recyklingu opakowań hybrydowych - dodaje Hendrik Schumacher. - Jako materiał stosujemy różne rodzaje tektury litej: z włókien pierwotnych, z włókien pochodzących z recyklingu, powlekaną lub niepowlekaną, błyszczącą lub matową. Szczególnie atrakcyjna w tym kontekście jest nasza specjalna linia ekologiczna z tektury o matowej powierzchni w kolorze brązowym, szarym lub białym - wyłącznie z materiału pochodzącego z recyklingu.

Więcej informacji na temat Halopack można uzyskać pod adresem: Halopack(at)schumacher-packaging.com

Wiadomości z dnia  05.07.2019

Roczne obroty Schumacher Packaging wzrastają do 627 milionów euro

Grupa firm produkujących opakowania prowadzona przez rodzinę właścicieli odnotowuje kolejny międzynarodowy sukces

Ebersdorf bei Coburg, 15 kwietnia 2019 +++ Grupa Schumacher Packaging, jedna z największych niezależnych, rodzinnych firm produkujących opakowania z tektury falistej i litej (www.schumacher-packaging.com), w 2018 roku ponownie odnotowała wzrost obrotów. W porównaniu z rokiem…

więcej..

Zasada rozwoju „Cena przed ilością“

Björn Schumacher, dyrektor zarządzający Grupy Schumacher Packaging, wyjaśnia, że wzrost sprzedaży wcale nie był głównym celem w minionym roku.
- W 2018 roku przemysł opakowaniowy musiał ponownie zmierzyć się z bardzo trudnymi warunkami, takimi jak rosnące koszty surowców do produkcji papieru i wynikający z tego spadek produkcji i znaczna luka w podaży. Za motto przyjęliśmy zatem „Cena przed ilością“. Oczywiście cieszymy się, że mimo trudnej sytuacji udało nam się osiągnąć znaczny wzrost sprzedaży - mówi Björn Schumacher. - Przychody w branży są jednak jeszcze dalekie od tego, jakie być powinny. Wzrost kosztów we wszystkich obszarach nadal wymusza ścisłą dyscyplinę cenową".

Nowy zakład w Greven: historia sukcesu

Czynnikiem napędzającym wzrost sprzedaży w ubiegłym roku był rozwój zakładu produkcji tektury falistej w Greven. Grupa Schumacher Packaging wybudowała w 2014 r. nowy zakład produkcyjny przy lotnisku Münster-Osnabrück. Od czasu otwarcia zakładu przedsiębiorstwo poczyniło dalsze kilkunastomilionowe inwestycje i podwoiło swoje moce produkcyjne. - W samym Greven nasze obroty wzrosły w 2018 roku o ponad 20 procent - mówi Schumacher. - Odnotowaliśmy również wzrost sprzedaży na wszystkich innych rynkach: w Niemczech, w Polsce i w Holandii.

200 milionów euro – to między innymi cena większej niezależności, jeśli chodzi o surowiec, jakim jest papier

Schumacher Packaging nastawia się na dalszy rozwój. - Nasze plany inwestycyjne na najbliższe cztery lata obejmują 200 milionów euro, z czego ponad 50 milionów w tym roku - mówi Björn Schumacher. Znaczna część tej kwoty zostanie przeznaczona na innowacje technologiczne we wszystkich zakładach. W ramach planów inwestycyjnych firma realizuje również cele strategiczne. - Szczególnie istotny jest dla nas fakt, abyśmy byli bardziej samowystarczalni w zakresie zaopatrzenia w surowce - mówi Schumacher. Pod koniec 2016 r. Grupa przejęła papiernię w Myszkowie i zmieniła profil zakładu na produkcję tektury falistej z surowców pochodzących z recyklingu. - Produkcja rozpoczęła się tam w marcu, a za kilka miesięcy zakład osiągnie, w pierwszym kroku, zdolność produkcyjną na poziomie 150 000 ton, a w drugim kroku 300 000 ton rocznie - mówi Schumacher. - Razem z zakładem w Grudziądzu będzie to łącznie ponad 400 000 ton. To nie koniec planów rozwoju.
- Poza 200 milionami na inwestycje w istniejące zakłady, chcemy kontynuować ekspansję poprzez kolejne przejęcia.

Druk cyfrowy mass-volume w produkcji seryjnej

Schumacher Packaging postrzega siebie jako lidera w zakresie wydajności produkcji i technologii w branży opakowań Firma ta jako pierwsza w Niemczech zastosowała nowoczesny druk cyfrowy mass-volume na skalę przemysłową. Zaletą tej nowoczesnej technologii druku przy dużych nakładach jest to, że łączy szybkość z wysokiej jakości, wielobarwnymi drukiem w jakości niemal druku offsetowego. Druk cyfrowy jest szybszy i bardziej przyjazny dla środowiska niż druk fleksograficzny, ponieważ nie wymaga użycia klisz. Ponadto istnieje możliwość dopasowywania drukowanych obrazów do potrzeb, aż do indywidualnego nadruku na każdym opakowaniu. - Prototyp maszyny, który przetestowaliśmy i udoskonaliliśmy w praktyce przemysłowej w Ebersdorf wraz z naszym partnerem technologicznym, firmą Durst, będzie w tym roku gotowy do produkcji seryjnej. Wtedy wyposażymy więcej zakładów w maszyny do druku cyfrowego. Już teraz planujemy kolejny etap ewolucji tej technologii - ujawnia Björn Schumacher.

Palety CargoPropal – lekkie jak papier, stabilne jak drewno

Innowacyjny materiał CargoProfil został wprowadzony przez Schumacher Packaging do produkcji seryjnej. CargoProfil to pusty w środku profil ze zwijanej tektury falistej, który łączy w sobie stabilność drewna z niską wagą papieru. Można go również poddać recyklingowi. Na rynku pierwsze ukazały się ramy z materiału CargoProtop. Teraz gotowe do produkcji seryjnej są nowe palety CargoPropal. - Seryjna produkcja obu produktów CargoProfil jest prowadzona w zakładzie w Nýrsku w Czechach - mówi Björn Schumacher. Ze względu na niewielki ciężar, nowe palety CargoPropal stanowią bardzo interesującą alternatywę dla konwencjonalnych palet drewnianych. Palety CargoPropal można przenosić i ładować jak klasyczne europalety - wyjaśnia Schumacher. Są one równie stabilne, ale ma jedną decydującą zaletę: zamiast 28 kg jak w przypadku palet drewnianych ich ciężar wynosi zaledwie 7 kg. W przeciwieństwie do drewna, profile papierowe nie wymagają obróbki wstępnej, są całkowicie higieniczne i wobec tego idealne do transportu artykułów spożywczych.

Prognoza na rok 2019: niełatwe warunki

Zapytany o prognozę ekonomiczną na bieżący rok, Björn Schumacher zwraca uwagę na ryzyka dla przemysłu opakowań.
- Spowolnienie koniunktury to jeden z czynników. Niepokojący jest również Brexit i jego konsekwencje, a także spór handlowy z USA - mówi Schumacher. Zwiększenie protekcjonizmu wpłynęłoby niekorzystnie na działalność firm będących klientami Schumacher Packaging, a tym samym zmniejszyłby popyt na opakowania. Jednak dotychczasowe wyniki Schumacher Packaging są zachęcające. - Pierwsze miesiące 2019 roku były lepsze w porównaniu do tego samego okresu w zeszłym roku. We wszystkich naszych zakładach obecne wykorzystanie mocy produkcyjnych jest bardzo dobre lub wręcz doskonałe - nie odnotowujemy spadku popytu - podsumowuje Björn Schumacher. - Trzeba jednak przyznać, że tempo wzrostu jest nieco niższe.

 

Wiadomości z dnia  18.04.2019

Christof Schnell przeszedł do Schumacher Packaging jako Supply Chain Manager

Producent opakowań pragnie zapewnić bezpieczeństwo dostaw surowca do produkcji tektury falistej

Ebersdorf bei Coburg, 2 kwietnia 2019 +++ Christof Schnell, dotychczasowy kierownik sprzedaży w fabryce papieru Jass, 1 lipca 2019 r. dołączy do grupy Schumacher Packaging (www.schumacher-packaging.com). Schnell obejmie nowe stanowisko Supply Chain Manager surowca do produkcji tektury falistej. Firma…

więcej..

Niezawodność dostaw surowca

„Ponad 80 procent przetwarzanego przez nas surowca to brązowa tektura falista pochodząca z recyklingu“, wyjaśnia Björn Schumacher, dyrektor zarządzający Schumacher Packaging. „Dlatego bardzo cieszy mnie fakt, że nowo utworzone stanowisko obejmie tak doświadczony specjalista z branży papierniczej jak Christof Schnell. Do jego obowiązków, jako Supply Chain Manager, należeć będzie nie tylko zaopatrzenie, ale w przyszłości również sprzedaż. W celu zapewnienia niezawodności dostaw otworzyliśmy właśnie w Myszkowie w Polsce własną fabrykę wykorzystującą do produkcji brązową tekturę pochodzącą z recyklingu.“ Fabryka papieru Jass pozostanie jednak jednym z najważniejszych dostawców grupy Schumacher Packaging - kontynuuje Björn Schumacher.

 40 lat doświadczenia z surowcem do produkcji tektury falistej

Przed przejściem do Schumacher Packaging Christof Schnell pracował dla fabryki papieru Jass przez cztery dekady, w tym przez ostatnie 20 lat jako kierownik sprzedaży. Na tym stanowisku odpowiedzialny był za zbyt rocznej produkcji firmy w wysokości 1 mln ton surowca papierowego. „To, co mnie w mojej nowej pracy w Schumacher Packaging interesuje, to przejście z półproduktów z tektury falistej na samą tekturę falistą“, mówi Schnell. „To nieco inny punkt widzenia.“ Jako Supply Chain Manager w obszarze tektury falistej Schnell uważa się za odpowiedzialnego nie tylko za optymalizację przepływu papieru w Schumacher Packaging: „W perspektywie średnioterminowej musimy wyważyć, które produkty papierowe będziemy nabywać na rynku, które produkować wewnętrznie, a które sprzedawać.“

 

Wiadomości z dnia  04.04.2019

Jochen Drösel dołącza do Grupy Schumacher Packaging jako CSO

Ekspansja europejska jako cel strategiczny producenta opakowań

Ebersdorf bei Coburg, 26 marca 2019 +++ Jochen Drösel (49), dotychczasowy dyrektor ds. sprzedaży i rozwoju produktów w Grupie Kolb, 1 maja 2019 r. dołączy do grupy Schumacher Packaging jako członek kierownictwa sprzedaży i Chief Sales Officer (CSO). Firma rodzinna Schumacher Packaging (www.schumacher-packaging.com) jest jednym z…

więcej..

Przekonaliśmy jednego z najlepszych menedżerów w branży

„W osobie Jochena Drösela, który obejmie stanowisko CSO, udało się nam pozyskać prawdziwego mistrza w branży“, cieszy się Björn Schumacher, dyrektor zarządzający Schumacher Packaging. „Od czasu, gdy był szefem sprzedaży u naszego dostawcy papieru Smurfit Kappa, byliśmy stale w kontakcie. Cenimy go nie tylko za doświadczenie i ogromną wiedzę techniczną w dziedzinie papieru i opakowań, ale także jako człowieka. Myślę, że Jochen Drösel doskonale pasuje do naszej dynamicznej kultury korporacyjnej i że będzie godnym następcą Norberta Hagera“ kontynuuje Björn Schumacher. „Norbert Hager, brat mojej matki, przez ostatnie 42 lata pełnił funkcję kierownika sprzedaży i odegrał decydującą rolę w tworzeniu sukcesu naszego rodzinnego przedsiębiorstwa. Teraz, gdy ma 67 lat, musimy pozwolić mu stopniowo rezygnować z tej odpowiedzialności.“

Dynamika wzrostu jako nowe wyzwanie

„Z mojego punktu widzenia jest to ‚Perfect Match‘: stanowisko CSO w Schumacher Packaging i moje doświadczenie w branży“, komentuje swoją nową rolę Jochen Drösel. „Pracuję w przemyśle papierniczym od ponad 25 lat. Przez 14 lat byłem odpowiedzialny za sprzedaż w firmie Smurfit Kappa, współpracującej z Schumacher Packaging jako dostawca. W Schumacher Packaging niesamowicie pociąga mnie imponująca dynamika tej firmy oraz strategiczne i międzynarodowe zadania w ramach jej dalszej ekspansji europejskiej. Grupa Schumacher Packaging słusznie postrzega siebie jako lidera innowacyjnych i wydajnych rozwiązań w branży. Ta technologiczna przewaga tworzy ogromny, międzynarodowy potencjał.“

Kariera Jochena Drösela w branży

W trakcie swojej kariery zawodowej Jochen Drösel zajmował czołowe stanowiska zarówno w spółkach rodzinnych, takich jak Kolb Group , jak i w koncernach międzynarodowych, takich jak Smurfit Kappa. Początkowo, od 1992 r., pracował w Bong Niemcy w Wuppertal jako regionalny kierownik sprzedaży. W tym samym czasie ukończył studia ekonomiczne (VWA). W 1998 r. dołączył do Kappa Recycled Paper Europe jako kierownik sprzedaży na obszarze państw niemieckojęzycznych i Czech i przeniósł się do Roermond w Holandii. Po połączeniu firmy z grupą Smurfit Kappa w 2004 roku został dyrektorem zarządzającym nowej spółki handlowej Smurfit Kappa Paper Sales Germany w Neuss. W tym czasie był bezpośrednio odpowiedzialny za kluczowych klientów, w tym głównego klienta, Schumacher Packaging. Od 2012 r. był dyrektorem handlowym i członkiem zarządu grupy Kolb/ Hans Kolb Wellpappe w Memmingen.

 

Wiadomości z dnia  04.04.2019