Le Ministère fédéral de l'Environnement favorise des technologies de production économisant les ressources préconisées par le spécialiste européen de l'emballage

Ebersdorf bei Coburg, 29 juin 2022 +++

Le groupe Schumacher Packaging, l'un des plus grands fournisseurs européens de solutions d'emballage en carton ondulé et carton rigide, poursuit systématiquement la numérisation de sa production. L'entreprise reçoit quelque 480 000 euros du programme d'innovation environnemental du Ministère fédéral de l'Environnement pour « iPrep », le système de transport et d'effeuillage économisant les ressources sur le site de production Greven qui est actuellement unique en Europe. Hier, le Secrétaire d'État parlementaire Christian Kühn a remis un certificat en ligne à l'entreprise. Jusqu'en 2025, Schumacher Packaging souhaite investir 700 millions d'euros dans une production écologique.

« Avec l'utilisation d'un système de transport et d'effeuillage automatisé et à efficacité énergétique sur le site de Greven, Schumacher Packaging donne un exemple en matière de protection de l'environnement pour le secteur de l'emballage et au-delà. iPrep permet d'économiser des déchets et surtout des émissions notables de CO2 dans la production d'emballages papier. Nous souhaitons de plus en plus voir et promouvoir de tels projets dans le secteur de l'emballage », affirme Christian Kühn, Secrétaire d'État parlementaire, lors de la rencontre virtuelle.

Björn Schumacher, directeur général du groupe Schumacher Packaging, explique : « La clé pour un secteur de l'emballage plus durable se trouve pour nous dans un mode de production plus écologique. Pour cette raison, nous investissons dans des technologies d'avenir qui préservent les ressources pour atteindre notre objectif, celui d'une production neutre en carbone à l'horizon 2035. » Schumacher Packaging est le premier fabricant au monde de carton ondulé qui utilise le prototype iPrep et continue à le perfectionner avec BHS Intralogistics.

Le programme d'innovation environnemental est un programme de soutien de pointe qui encourage des projets hors pair perfectionnant le niveau de technologie dans un secteur ; ceux-ci montrent à d'autres entreprise au sein d'un secteur mais également de façon intersectorielle comment les innovations peuvent contribuer à réduire la pollution.

Protection de l'environnement grâce à la numérisation : iPrep comme projet exemplaire

En tant qu'innovateur et pionnier du secteur, Schumacher Packaging souhaite ouvrir de nouvelles voies dans l'esprit d'une production plus durable : « Le système de transport et d'effeuillage automatisé iPrep nous permet d'éviter sur le site de production de Greven quelque 548 tonnes de déchets de papier brut de carton ondulé et donc indirectement l'émission d'environ 274 tonnes de CO2 par an. Ce sont des chiffres impressionnants que nous pouvons atteindre avec de tels projets de numérisation dans le secteur », explique Björn Schumacher. Avec son frère Hendrik, il dirige l'entreprise familiale depuis trois générations déjà.

Actuellement, les bobines de papier requises pour la production sont transportées dans l'usine avec des chariots élévateurs et des pinces de préhension ou des transpalettes à plate-forme basse. Il est alors possible que les bandes de papier situées à l'extérieur soient régulièrement endommagées et qu'il faille alors les retirer. Jusqu'à présent, cette opération se faisait manuellement et en moyenne environ huit couches de papier intact étaient retirées de la bobine. Avec iPrep, les bobines de papier seront désormais transportées par un système de transport par AGV vers une station d'effeuillage et y seront effeuillées de façon entièrement automatisée. Un robot y découpe la première couche de façon ciblée et dirige la bobine de papier vers une unité de contrôle. Celle-ci vérifie la présence de dommages sur la bande de papier à l'aide de la technique de LED et de caméra et déclenche d'autres découpes jusqu'à ce que le papier soit impeccable. Pour finir, la bobine de papier est à nouveau transportée dans l'installation de carton ondulé par le système de transport avec AGV entièrement automatiquement.

Site de Greven : la méga-usine de nouvelle génération

iPrep n'est qu'un exemple pour illustrer le fait que l'entreprise familiale établie en Franconie réagit de façon très rapide et flexible à l'évolution des conditions du marché. Depuis l'été dernier, Schumacher Packaging procède à la transformation de l'usine de carton ondulé de Greven en une méga-usine de nouvelle génération. Avec cette extension, le spécialiste de l'emballage a réagi à la demande croissante en emballages en carton ondulé des mois précédents, une demande stimulée par le secteur du commerce électronique. Outre l'agrandissement de la surface de production de plus de 20 000 mètres carrés, deux nouvelles installations de carton ondulé viennent compléter l'extension depuis cette année. La deuxième installation de carton ondulé présentant une largeur de travail de 2 500 mm devrait être mise en service au troisième trimestre 2022. Ainsi, Greven deviendra bientôt l'une des plus grandes méga-usines au monde dans le secteur du carton ondulé. L'extension à Greven fait partie du programme d'investissement de Schumacher Packaging dans le cadre duquel l'entreprise traditionnelle consacrera d'ici 2025 un total d'environ 700 millions d'euros à une production durable et tournée vers l'avenir.