Avec le co-packing, c'est possible

Il fait froid et les virus grippaux ont le vent en poupe. Un fabricant de tisanes souhaite bénéficier d'un placement secondaire pour son produit et aimerait inciter ses clients à l'achat en offrant une écharpe tricotée à l'effigie de la marque comme cadeau de haute qualité pour l'achat de deux tisanes exquises. Cependant, comme elle ne dispose pas de capacités de production et de stockage suffisantes, la société se tourne vers un fournisseur d'emballages proposant des services complets pour obtenir de l'aide. La demande croissante en placement secondaire de produits met la pression sur les fabricants. Cette idée seule ne suffit pas. Ce n'est que le début d'un processus complexe qui s'étend de la conception à la distribution en passant par le conditionnement. Cela implique une logistique parfaitement coordonnée, un espace de stockage agrandi et, surtout, une charge de travail supplémentaire. Le plus grand défi du placement secondaire réside toutefois dans les interfaces entre le produit, l'emballage et la vente. Il est logique que cet exercice d'équilibrage soit réalisé par un seul et même fournisseur, car c'est le seul moyen de conserver une vue d'ensemble et de compenser rapidement les défaillances.

L'espace accordé aux idées

Du premier contact au produit livré, parfois dans des présentoirs au design élaboré, le secteur de l'emballage se concentre sur une chose en particulier : l'espace accordé aux idées – au sens propre comme au sens figuré. Au début, il y a la phase de conception. Même lorsqu'il s'agit d'idées d'emballage, les co-packers peuvent vous soutenir grâce à leur grande expérience et ainsi vous aider à faire décoller votre créativité. Qu'il s'agisse de produits on-pack dotés d'une fenêtre ou de présentoirs ornés de détails craquants, rien n'est impossible. Il faut également tenir compte de l'aspect économique. L'assemblage d'emballages parfois inhabituels et le reconditionnement sont généralement réalisés à la main. Plus un emballage est ludique et compliqué, plus son assemblage et son remplissage prennent du temps. À partir d'idées sophistiquées, les spécialistes de l'emballage fournissent des conceptions créatives jusqu'au premier échantillon d'emballage. Ils se chargent également de la sélection des matériaux et de la conception ainsi que du contrôle de la faisabilité technique.

Bien plus qu'un simple conditionnement

Le co-packing nécessite de véritables prouesses logistiques : Un timing parfait – de la planification jusqu'à la livraison en flux tendu. La livraison du produit, le processus on-pack et l'emballage conçu doivent être coordonnés avec précision les uns avec les autres. Si une seule livraison est retardée, c'est l'ensemble du processus qui est perturbé. Parmi les conséquences possibles figurent un arrêt du processus de conditionnement, des capacités de stockage inutilisées et donc des coûts supplémentaires difficiles à estimer. Les retards de livraison sont également une conséquence possible. Lors de la production en série d'une édition spéciale, tout doit aller de pair : la livraison, le conditionnement précis des pièces ainsi que la livraison, qui achemine en toute sécurité les produits on-pack finis ou les présentoirs équipés. Au final, les coffrets-cadeaux devraient être disponibles dans tous les points de vente en même temps le jour J.

Management de la qualité inclus

À la fin, les produits exclusifs et de haute qualité, ainsi que leurs éditions limitées, sont disponibles dans le commerce de détail. Afin de répondre à cette exigence de qualité, des contrôles de qualité sont également effectués tout au long du processus de co-packing, conformément à la limite de qualité acceptable (NQA). Les produits sont soumis à des contrôles NQA ponctuels, en particulier dans les départements de la réception et de la sortie des marchandises, car les normes de qualité élevées du fabricant doivent être maintenues dans tous les cas. Grâce au processus de co-packing, chaque composant de l'édition spéciale est soumis à un contrôle de qualité complet ; le conditionnement manuel garantit à lui seul l'inspection de chaque produit individuel.

Automatisation partielle et personnalisation

L'emballage attrayant et sûr des produits et des articles-cadeaux continuera à être fait à la main à l'avenir, car un nouveau produit on-pack nécessite dans la plupart des cas un nouvel emballage ainsi qu'un nouveau présentoir pour attirer l'attention sur le point de vente. Les machines ne pourraient pas effectuer ces tâches avec la précision requise. L'automatisation partielle est intéressante dans les cas où la découpe, c'est-à-dire la forme de l'emballage, reste identique et où seule l'impression est adaptée aux différents designs. Pour la première fois, la nouvelle machine d'impression numérique, telle qu'elle est actuellement proposée par Schumacher Packaging, est capable de répartir des tirages industriels d'emballages et de présentoirs identiques sur un nombre illimité de séries partielles allant d'une à plusieurs milliers de pièces. L'impression numérique à grand volume moderne permet de faire varier l'impression d'une feuille à l'autre : avec différents visuels, versions ou codes-barres. L'impression numérique peut donc renforcer l'attrait des éditions spéciales ou des coffrets-cadeaux. Avec ou sans impression numérique, une chose est sûre en tout cas : Le co-packing offre de toutes nouvelles possibilités aux fabricants et aux commerçants. C'est un service qui renferme un énorme potentiel pour l'avenir.

Auteur : Michael Marquardt, directeur général de Schumacher Packaging Services GmbH