Schumacher Packaging en BHS Corrugated ontwikkelen digitale-drukmachine

Ebersdorf bei Coburg, 16 maart 2021 +++

De Schumacher Packaging Groep, een van de grootste familiebedrijven voor verpakkingsoplossingen van massief- en golfkarton (www.schumacher-packaging.com), neemt in de vestiging in Greven met de RSR®-drukmachine (RSR®: Roll to printed Sheet in Real Time) van BHS Corrugated een nieuw ontwikkelde, hyperefficiënte digitale drukmachine in bedrijf. Deze machine is het resultaat van een jarenlange R&D-samenwerking tussen Schumacher Packaging en BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH. Dankzij de hoge druksnelheid tot wel 300 meter per minuut en het volautomatische proces kan de productiviteit bij de productie van verpakkingen van golfkarton in vergelijking met het traditionele flexodruk aanzienlijk toenemen. Bovendien gaat de drukfase vooraf aan de productie van het golfkarton, waardoor de kosten bij een verkeerde bedrukking aanmerkelijk dalen.

Knelpunt in drukproces opgelost

Tot dusver beperkte het bedrukken de processnelheid bij de verdere bewerking van het golfkarton. "Deze hindernis hebben we weggenomen", aldus Björn Schumacher, directeur van de Schumacher Packaging Group. "Onze nieuwe digitale-drukmachine werkt met een druksnelheid van 100 tot 300 meter per minuut. Hiermee hebben we de capaciteit voor de verdere processtappen zoals stansen, verlijmen en palletiseren aanzienlijk verhoogd." De drukbreedte bedraagt maximaal 2.800 millimeter.

Naar de golfkartonmachine met voltooid drukbeeld

Wat nog meer bijzonder is aan de nieuwe installatie, is dat het bestaande procesverloop verandert: eerst wordt het drukwerk gedaan en vervolgens wordt het golfkarton gemaakt. Zowel de digitale-drukmachine als de golfkartonmachine is van dezelfde fabrikant: BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH. Hierdoor zijn ze perfect op elkaar afgestemd, bijvoorbeeld qua werksnelheid. Zowel de communicatie tussen de machines als die met het ERP-systeem verloopt via optimaal aangepaste interfaces. In beide machines is een foutdetectiesysteem geïntegreerd dat ervoor zorgt dat alleen foutloze golfkartonverpakkingen naar de volgende productiefasen gaan. De kosten voor producten die vanwege mogelijke drukfouten afgekeurd worden, kunnen door het omdraaien van de processen – dus eerst de bedrukking en daarna de productie van golfkarton – behoorlijk verlaagd worden.

Geen compromissen aan een duurzaam milieu

Schumacher Packaging hecht grote waarde aan duurzaamheid en bescherming van het milieu. "Voor ons stond daarom al vanaf het begin van de R&D-werkzaamheden vast dat de digitale-drukmachine bij elke processtap – van het aanbrengen van de eerste laag tot het lakken – uitsluitend gebruikmaakt van verbruiksmiddelen op waterbasis", aldus Schumacher. "Bovendien komen de gebruikte drukinkten overeen met de Zwitserse verordening inzake verbruiksvoorwerpen en de 'Guidance Note on Packaging Inks' van Nestlé."

Digitale bedrukking: de toekomst in de verpakkingsbranche

"Met de RSR®-drukmachine hebben we nu het gehele productieproces voor golfkarton gedigitaliseerd", aldus Schumacher. "We zijn ervan overtuigd dat voor verpakkingen van golf- en massief karton digitale bedrukking de technologie van de toekomst is. Enerzijds kunnen we alleen op deze wijze tegemoetkomen aan de steeds hogere eisen die klanten en verbruikers aan hoogwaardige verpakkingen stellen. En anderzijds kunnen hiermee ook kleine partijen rendabel geproduceerd worden. En last but not least: dankzij de volledig geautomatiseerde processen hebben we de productiviteit verder kunnen verhogen en zetten we nieuwe kwaliteitsmaatstaven."