Voor verpakkingsvakman Gottfried Maier, directeur van Maistapack GmbH uit Bad Hall in Oostenrijk, moet een hoogwaardige transportverpakking veel meer zijn dan een stapelbare, stabiele doos. Ze moeten geschikt zijn voor gebruik in automaten, over goede transporteigenschappen beschikken, een bijdrage leveren aan duurzaam ondernemerschap en kunnen worden ingezet als hoogwaardig reclame-instrument. Met zijn meest recente ontwikkeling – Tripleedge – heeft hij dat allemaal bereikt. En wat nog mooier is: door de vruchtbare samenwerking van zijn bedrijf met Europees verpakkingsspecialist Schumacher Packaging en een machinebouwer is het gelukt de ontwikkeling van Maier in slechts enkele maanden geschikt te maken voor serieproductie: de stapelbare Maistapack-transportdoos van golfkarton met Tripleedge-techniek.
Door de drievoudige vouwtechniek wordt de doos slipvrij en stapelbaar
MAISTAPACK, MAIers STAbiele, STApelbare VerPAKking, werd in 2016 opgericht door Gottfried Maier en ontwikkelt totaaloplossingen voor veilige en milieuvriendelijke transportdozen. In Schumacher Packaging, een van de grootste familiebedrijven in de productie van verpakkingen van massief- en golfkarton, vond MAISTAPACK de ideale productiepartner. Beide bedrijven zijn er samen in geslaagd de meest recente MAISTAPACK-innovatie, de transportdoos met Tripleedge, in een minimaal tijdsbestek van prototype door te ontwikkelen tot serieproduct en dat op de markt te brengen. Het bijzondere aan de Tripleedge-dozen zijn de drievoudig ingevouwen stapelhoeken aan de bovenkant, die de doos grote stevigheid en een groot draagvermogen geven. Samen met de uitsparingen aan de onderkant zorgen die ervoor dat de dozen exact passend op elkaar kunnen worden gestapeld en dat ze tijdens het transport, zelfs als de dozen niet recht staan, nauwelijks kunnen verschuiven. Ook de stabiele dragende randen dragen bij aan een zeer sterke verpakkingsgeometrie, die voorkomt dat de doos bol gaat staan of tordeert.
Geschiktheid voor automatengebruik als beslissend criterium
Probleemloze handling is echter niet alleen belangrijk tijdens het transport van dozen, maar speelt ook tijdens het fabricageproces en bij verpakkingsprocedures een doorslaggevende rol. Zo stond dus van tevoren al vast dat Tripleedge-dozen automatisch uitgevouwen en gevuld moesten kunnen worden en dat ze geschikt moesten zijn voor automatisch palletiseren. "Om het nieuwe doosformaat in serieproductie te krijgen, hadden we de ondersteuning nodig van verpakkingsprofessionals met praktijkervaring en die hebben we gelukkig ook gevonden bij Schumacher Packaging. Het bedrijf heeft ons bewezen waarom het tot de koplopers op het gebied van productiviteit en technologie binnen de verpakkingsbranche behoort", vertelt MAISTAPACK-directeur Maier. "Tegelijkertijd moesten we ook de vouwautomaten geschikt maken voor Tripleedge", gaat Maier verder.
Stansen is een kunst op zich
De oudste vestiging van de Schumacher Packaging Groep bevindt zich in Ebersdorf bei Coburg in de Duitse deelstaat Beieren. Het familiebedrijf is in de loop der jaren echter Europabreed gegroeid en heeft tegenwoordig naast acht vestigingen in Duitsland ook fabrieken in Polen, Tsjechië en in Nederland. "Na het eerste contact tussen ons en Maistapack zo'n vier jaar geleden, wisten we beide zeker dat er veel goede uitgangspunten voor de samenwerking waren" blikt Key Account Manager Florian Wanner van Schumacher Packaging terug op het begin van de samenwerking. Hij vervolgt: "Beide ondernemingen, zowel Maistapack als wij bij Schumacher Packaging, zijn erg innovatiegericht, hechten grote waarde aan een goede milieubalans van onze producten en streven een hoge mate van perfectie na." Dergelijke perfectie speelt is vooral voor de fabricage van de Tripleegde-dozen van groot belang. Tenslotte moeten de modellen later bij de klant zonder problemen in hun automaten kunnen worden ingevoerd, uitgevouwen en vervolgens worden verlijmd. Voor een grote geschiktheid voor automatengebruik van de dozen heeft Schumacher Packaging voortdurend aan de nodige knoppen gedraaid om ze altijd zuiver en met een hoge snelheid te kunnen produceren. Maier is ervan overtuigd: "Naast de enorme vakkennis waren ook de hartelijke samenwerking en de absolute betrouwbaarheid van Schumacher Packaging doorslaggevend voor het gezamenlijke succes."
Levering: gisteren
Vooral dankzij de deskundigheid van de experts van Schumacher Packaging zijn de Maistapack-dozen met Tripleedge al vanaf het eerste kwartaal van 2018 in de handel: De firma HoWe gebruikt ze voor de levering van allerlei soorten braadworsten. En inmiddels worden de transportverpakkingen ook ingezet door andere bedrijven uit bijvoorbeeld de vlees- en worstwarenindustrie, zoals Houdek, Hubers Landhendl en Kupfer. "De periode voor de marktintroductie voor het begin van 2018 was eigenlijk aangegeven door de klant", vertelt Maier. "We hadden daarom slechts zo'n twaalf maanden om van prototype tot serieproduct te komen, daarvoor een speciaal uitvouwsysteem door te ontwikkelen en de eerste vouwautomaten voor Tripleedge te laten bouwen. In deze intensieve fase heeft Schumacher Packaging zijn troeven als ervaren mkb-er vol ingezet", benadrukt Maier. "Zij 'leven' verpakkingen. En qua betrokkenheid en flexibiliteit kan niemand hen iets wijsmaken."
Praktisch, aantrekkelijk en ook nog eens ecologisch – dat is het!
"Verpakkings- en transportmateriaal van kunststof is vaak prima te vervangen door recyclebaar, milieuvriendelijk golfkarton – dat waren we al voor het gezamenlijke project met Maistapack al over eens", verklaart Wanner van Schumacher Packaging. Maar de nieuwe Maistapack-dozen voorkomen niet alleen plastic afval, ze leveren ook nog andere voordelen op voor wat betreft de 'Product Carbon Footprint'. Zo kunnen in vergelijking met traditionele verpakkingen van massief karton CO2-besparingen tot wel 30 procent worden bereikt. Bij buitenverpakkingen voor vlees komt dat op circa 390 gram CO2 per doos. Omdat de kratten met driehoek-inkliksysteem uitstekend te stapelen zijn en niet verschuiven, zijn zowel tussenlagen van golfkarton en transportdeksels als randbeschermers en stretchfolie niet meer nodig. Dit levert een materiaalbesparing van zo'n 30 tot 40 procent op en is dus milieuvriendelijker en voordeliger. Minder grondstoffen betekent ook minder verpakkingsafval en minder afvaltransport. Vooral omdat het bij Maistapack om herbruikbare verpakkingen gaat, wat ze nog milieuvriendelijker maakt. "Voor een positieve milieubalans moeten vanzelfsprekend ook de transportkanalen worden meegerekend", geeft Tripleedge-uitvinder Maier nog mee. "Wij vonden het daarom ook behoorlijk belangrijk dat een van de productielocaties van Schumacher Packaging zich in de buurt van onze klanten bevindt en daar rechtstreeks aan kan leveren", gaat Maier verder.
Kartonnen dozen als ideaal reclame-instrument
In de kleurrijke wereld van vandaag de dag moeten verpakkingen niet alleen praktisch zijn, maar moeten ze de consument ook optisch aanspreken. Voor Maistapack was het daarom cruciaal een partner te kiezen die de kratten ook verkoopbevorderend kon bedrukken naar de wensen van hun klanten. "Zeer hoogwaardig offsetdrukwerk is voor Schumacher Packaging dagelijkse kost", vertelt Maier, "daarom waren ze ook wat dat aangaat onze ideale partner."
Goed geaccepteerd door de markt
Klanten kunnen de bijpassende uitvouwsystemen via Maistapack aanschaffen of huren. Momenteel zijn er binnen de branche al meer dan 30 stuks in gebruik. Ondernemingen krijgen zo een totaaloplossing: model en bedrukking van de Maistapack Tripleegde-dozen door Schumacher Packaging, in elkaar zetten van de krat met behulp van een uitvouwautomaat ter plaatse bij de klant en volautomatische inpakprocedures. Zo besparen Tripleedge-klanten uitgaven en onkosten en kunnen ze er bovendien op vertrouwen dat ze voor hun handelsproducten een uitermate milieuvriendelijke transportverpakking gebruiken. De interesse voor de nieuwe Maistapack-krat met Tripleedge is navenant groot. "Momenteel worden ze vooral voor vlees- en worstwaren gebruikt. Andere branches zullen echter snel volgen, dat laten de vele informatieverzoeken van de afgelopen weken in elk geval zien", blikt Maier vooruit. "En stel dat daarvoor nieuwe aanpassingen nodig zijn, dan weten we dat Schumacher Packaging een competente en betrouwbare partner voor verdere ontwikkelingsprojecten is."