Dla eksperta w dziedzinie opakowań, Gottfrieda Maiera, dyrektora zarządzającego firmy Maistapack GmbH z Bad Hall w Austrii, wysokiej jakości opakowanie transportowe musi być czymś więcej niż tylko stabilnym kartonem z możliwością układania w stosy. Powinno gwarantować możliwość obsługi przez automaty pakujące, mieć bardzo dobre właściwości transportowe, przyczyniać się do zrównoważonej działalności biznesowej i służyć jako wysokiej jakości nośnik reklamy. W swojej najnowszej odsłonie – Tripleedge – spełnia wszystkie wymienione wymagania. To nie wszystko: dzięki owocnej współpracy między spółką Maistapack GmbH a europejskim specjalistą w dziedzinie opakowań, firmą Schumacher Packaging, oraz z producentem maszyn, projekt Maiera był gotowy do produkcji seryjnej w ciągu zaledwie kilku miesięcy: wykonane z tektury falistej opakowanie transportowe Maistapack z możliwością układania w stosy i technologią Tripleedge.
Potrójne składanie sprawia, że karton jest antypoślizgowy i można go układać w stosy
Firma MAISTAPACK, MAIers STAbile, STApelbare VerPACKung, została założona w 2016 roku przez Gottfrieda Maiera i opracowuje kompletne rozwiązania w zakresie bezpiecznych i przyjaznych dla środowiska opakowań transportowych. Przedsiębiorstwo MAISTAPACK znalazło idealnego partnera produkcyjnego w firmie rodzinnej Schumacher Packaging, jednym z największych rodzinnych producentów opakowań z tektury falistej i litej. Współpraca obu przedsiębiorstw zaowocowała udoskonaleniem najnowszej innowacji firmy MAISTAPACK, opakowania transportowego z systemem Tripleedge, przechodząc w bardzo krótkim czasie od prototypu do produktu seryjnego i wprowadzając go na rynek. Szczególną cechą opakowań kartonowych Tripleedge są potrójnie składane narożniki na górze, które nadają opakowaniu dużą wytrzymałość i nośność. Narożniki w połączeniu z wgłębieniami na spodzie umożliwiają precyzyjne zestawianie skrzyń i zapobiegają poślizgowi podczas transportu, nawet przy większych nachyleniach. Stabilne krawędzie podparcia przyczyniają się również do uzyskania odpowiedniej geometrii opakowania, która zapobiega wybrzuszaniu się lub skręcaniu kartonu.
Możliwość obsługi przez stacje automatyczne jako kryterium wykluczające (ang. knock-out)
Nieskomplikowana obsługa jest pożądana nie tylko podczas transportu kartonów, ale odgrywa decydującą rolę również w procesach produkcji i pakowania. Dlatego od początku było jasne, że opakowania kartonowe Tripleedge muszą oferować możliwość automatycznego składania i napełniania oraz że powinny nadawać się do automatycznej paletyzacji. „Aby wprowadzić nowy format opakowania do produkcji seryjnej, potrzebowaliśmy wsparcia specjalistów od opakowań z praktycznym doświadczeniem, które również znaleźliśmy w firmie Schumacher Packaging. Przedsiębiorstwo w imponujący sposób pokazało, dlaczego jest jednym z liderów produktywności i technologii w przemyśle opakowaniowym”, mówi szef MAISTAPACK, Gottfried Maier. „Równolegle musieliśmy również dostosować stację montażową do Tripleedge”, kontynuuje Maier.
Wykrawanie jest sztuką samą w sobie
Główna siedziba Schumacher Packaging Group znajduje się we frankońskiej miejscowości Ebersdorf bei Coburg. Z biegiem lat firma rodzinna rozwinęła się na skalę europejską i obecnie posiada osiem lokalizacji w Niemczech oraz zakłady w Polsce, Czechach i Niderlandach. „Już po pierwszym kontakcie między nami a firmą Maistapack przed około dwoma laty obie strony były absolutnie pewne, że istnieje wiele płaszczyzn współpracy”, mówi Florian Wanner, Key Account Manager w Schumacher Packaging, i dodaje: „Obie firmy, zarówno Maistapack, jak i Schumacher Packaging, są bardzo innowacyjne, przywiązują dużą wagę do dobrego bilansu środowiskowego naszych produktów i dążą do wysokiego stopnia perfekcji”. Taka perfekcja odgrywa ważną rolę w produkcji opakowań kartonowych Tripleegde. W końcu wykroje muszą umożliwiać bezproblemową obsługę, składanie oraz klejenie w stacjach automatycznych u klienta. Aby osiągnąć wysoki poziom przystosowania opakowań kartonowych do obsługi w stacjach automatycznych, firma Schumacher Packaging wielokrotnie dopasowywała różne ustawienia, aby móc produkować bardzo precyzyjnie i z dużą prędkością. Gottfried Maier nie ma wątpliwości: „Oprócz wysokiego poziomu technicznego know-how, czynnikiem decydującym o wspólnym sukcesie obu firm było partnerstwo, jak również absolutna niezawodność Schumacher Packaging”.
Termin: na wczoraj
Opakowania kartonowe Maistapack z systemem Tripleedge są dostępne na rynku od pierwszego kwartału 2018 roku, co w dużej mierze jest zasługą ekspertów z Schumacher Packaging. Firma HoWe dostarcza w nich wszelkiego rodzaju kiełbasy. opakowania transportowe są wykorzystywane również przez inne przedsiębiorstwa, w tym firmy z branży mięsnej i wędliniarskiej, jak np. Houdek, Hubers Landhendl i Kupfer. „Data wprowadzenia na rynek z początkiem 2018 roku została nam narzucona przez klienta”, zauważa Maier. „Mieliśmy więc tylko około dwunastu miesięcy, aby przejść od próbki do produktu seryjnego, opracować odpowiedni system składania i zbudować pierwsze automatyczne maszyny składające opakowania Tripleedge. W tej intensywnej fazie firma Schumacher Packaging w pełni wykorzystała swoje mocne strony jako doświadczone przedsiębiorstwo średniej wielkości”, podkreśla Maier. „Opakowania ma «we krwi». A pod względem zaangażowania i elastyczności po prostu nie ma sobie równych”.
Praktyczne, atrakcyjne, a przy tym ekologiczne – to możliwe!
„Wykonane z tworzyw sztucznych opakowania i materiały transportowe można często łatwo zastąpić nadającą się do recyklingu, przyjazną dla środowiska tekturą falistą – w tej kwestii byliśmy zgodni z Maistapack jeszcze przed przystąpieniem do realizacji wspólnego projektu”, opowiada Wanner z Schumacher Packaging. Nowe kartony Maistapack nie tylko zapobiegają powstawaniu odpadów z tworzyw sztucznych, ale mają również inne zalety pod względem śladu węglowego produktu. Na przykład w porównaniu z konwencjonalnymi opakowaniami z tektury litej można osiągnąć oszczędność CO2 na poziomie maks. 30%. W przypadku zbiorczych opakowań do mięsa oznacza to około 390 gramów CO2 na karton. Ponieważ dzięki systemowi zatrzaskowemu opakowania są łatwe do układania w stos i nie zsuwają się, nie ma potrzeby stosowania przekładek z tektury falistej, pokryw transportowych, a także ochrony krawędzi i folii do owijania. Zmniejsza to zużycie materiałów o 30-40%, jest bardziej przyjazne dla środowiska i oszczędza koszty. Mniej surowców oznacza również ograniczenie odpadów opakowaniowych oraz zmniejszenie liczby transportów z odpadami. Ponadto opakowanie Maistapack jest opakowaniem wielokrotnego użytku, co czyni je jeszcze bardziej przyjaznym dla środowiska. „Oczywiście w ogólnym bilansie ekologicznym uwzględnione są również trasy transportowe”, mówi wynalazca Tripleedge, Maier. „Dlatego bardzo ważne było dla nas, aby jeden z zakładów produkcyjnych firmy Schumacher Packaging był zlokalizowany blisko naszych obecnych klientów i zaopatrywał ich bezpośrednio”, kontynuuje Maier.
Pudełka tekturowe jako idealny nośnik reklamy
W dzisiejszym kolorowym świecie opakowanie musi być nie tylko praktyczne, ale także przemawiać do konsumenta wizualnie. Dla firmy Maistapack decydujące znaczenie miał więc wybór partnera, który mógłby wykonać nadruki na skrzyniach w sposób efektywny reklamowo, zgodnie z oczekiwaniami klientów. „Druk offsetowy bardzo wysokiej jakości to dla Schumacher Packaging codzienność”, mówi Maier, „dlatego firma ta była dla nas idealnym partnerem również pod tym względem”.
Dobrze przyjęte przez rynek
Klienci mogą zdecydować się na zakup lub wynajem odpowiednich systemów składania od firmy Maistapack. Ponad 30 sztuk znajduje obecnie zastosowanie w przemyśle. Przedsiębiorstwa otrzymują w ten sposób kompletne rozwiązanie – docinanie opakowań kartonowych Maistapack z systemem Tripleegde oraz wykonywanie nadruków na opakowaniach w Schumacher Packaging, formowanie opakowań za pomocą stacji składania na miejscu u klienta oraz w pełni zautomatyzowany proces pakowania. Klienci, którzy zdecydowali się na zakup rozwiązań z systemem Tripleedge, oszczędzają czas i pieniądze, a także mogą być pewni, że używają wyjątkowo przyjaznych dla środowiska opakowań transportowych w odniesieniu do swoich produktów handlowych. Zainteresowanie nowymi opakowaniami Maistapack z systemem Tripleedge jest odpowiednio wysokie. „Obecnie są one wykorzystywane do pakowania wyrobów mięsnych i wędliniarskich. Jednak w ślady przemysłu mięsnego pójdą wkrótce także inne branże, co wynika z wielu zapytań zgłoszonych w ciągu ostatnich kilku tygodni”, przewiduje Maier. „I jeśli będzie to wymagało wprowadzenia kolejnych zmian (dostosowań) – wiemy, że Schumacher Packaging będzie kompetentnym i niezawodnym partnerem w dalszych projektach rozwojowych”.