La durabilité n'est plus qu'une simple tendance depuis bien longtemps déjà. Non seulement elle est devenue une nécessité, mais elle joue également un rôle central dans le processus de conception de nouveaux emballages. Les entreprises visant la neutralité climatique misent de plus en plus sur un emballage minimaliste et remplacent les matières plastiques par des matériaux naturels tel que le carton compact ou ondulé. C'est le cas par exemple de notre client et partenaire Stiebel Eltron. Le groupe d'entreprises, dont le siège social se trouve à Holzminden en Allemagne, fait partie des leaders mondiaux dans les domaines de la domotique et des technologies vertes. Entreprise forte de ses traditions et innovations, Stiebel Eltron a déposé plus de 1700 brevets depuis sa fondation en 1924. Nombre d'entre eux constituent aujourd'hui des références en matière de durabilité.
« Le bien-être durable » : c'est l'une des devises de Stiebel Eltron. L'entreprise tient à être jugée à l'aune de ce principe. Ces derniers mois, Schumacher Packaging et Stiebel Eltron ont unis leurs forces pour créer un emballage monobloc innovant et respectueux de l'environnement destiné à un nouveau chauffe-eau. Cet emballage répond aux exigences intransigeantes d'Amazon-FFP avec la certification ISTA 6 Amazon.com SIOC et réduit considérablement l'utilisation de plastique. L'emballage certifié SIOC permet d'expédier le produit directement dans son emballage d'origine. De cette manière, il n'est pas nécessaire de réexpédier le produit dans un autre suremballage. Cela permet ainsi de préserver l'environnement. Une innovation en matière d'emballage fabriquée sur mesure en Allemagne ? Oui, par l'entreprise familiale Schumacher Packaging à Ebersdorf près de Cobourg en Haute-Franconie, dans un esprit totalement engagé pour la durabilité. En effet, Schumacher Packaging souhaite concevoir des emballages encore plus respectueux de l'environnement. L'entreprise travaille chaque jour à cette ambition aux côtés de ses clients.
Satisfaire le client tout en respectant l'environnement
Les processus d'innovation posent des défis. Celui-ci consistait en l’occurrence à rendre encore plus convaincant un produit pour le client. Le tout avec un emballage moderne et respectueux de l'environnement.
Le chauffe-eau HOT 2.6 Premium est utilisé dans de nombreux foyers ou petits bureaux. C'est un moyen rapide et pratique d'obtenir de l'eau très chaude, par exemple pour préparer des boissons et des repas ou pour laver de la vaisselle très sale. Mais comment ce produit innovant parvient-il jusqu'au client ? Qu'en est-il de l'emballage ? Ces questions ont motivé les experts en produits de Stiebel Eltron, qui contrôlent soigneusement l'emballage des produits afin que celui-ci ne soit pas endommagé lors de son transport jusqu'au client. Il s'agit par ailleurs de mettre au point un emballage respectueux des ressources et de réfléchir à une méthode d'élimination adéquate. En effet, seul un système professionnel de reprise et d'élimination permet d'atteindre des taux de recyclage élevés des matériaux et de soulager à la fois les décharges et l'environnement.
« Notre objectif phare est d'éviter les matières plastiques dans les emballages, afin de rendre nos produits encore plus durables », explique Hauke Hagen, responsable de la gestion des produits chez Stiebel Eltron. « De plus, nous voulions proposer pour la première fois un emballage qui réponde aux normes exigeantes d'Amazon FFP avec la certification ISTA 6 Amazon.com SIOC. Nous y sommes parvenus grâce à un processus d'innovation solide. En collaboration avec les experts de Schumacher Packaging, nous sommes parvenus au produit idéal ».
Les spécialistes de l'emballage chez Schumacher Packaging ont fait preuve d'un grand enthousiasme pour relever le défi. Ils créent des mono-emballages adaptés individuellement aux exigences des clients pour de nombreuses catégories de produits. Il s'agit d'emballages entièrement à base de papier et qui résistent à toutes les contraintes d'expédition. Dans tous les secteurs, la tendance abandonne clairement le plastique au profit du papier. Aujourd'hui, de nombreuses marchandises sont déjà emballées et expédiées entièrement dans du carton ou du carton ondulé.
Co-création – Main dans la main pour l'environnement
2020 marque le début officiel de la coopération pour le développement d'emballages avec Stiebel Eltron. Six mois seulement se sont écoulés entre les premiers échanges et le premier prototype. Six mois pendant lesquels les experts de Schumacher Packaging ont travaillé dur comme fer en étroite collaboration avec Stiebel Eltron pour imaginer l'emballage monobloc. La collaboration et la co-création furent tout aussi agiles qu'itératives. La conception commune d'un produit à un tel niveau et à une telle vitesse n'aurait pas été possible autrement.
Les entreprises se sont tout d'abord aidées d'un modèle de conception 3D jusqu'à la publication du premier prototype du nouveau produit. En effet, pour les experts en innovation de Schumacher Packaging, il est primordial d'adapter autant que possible et individuellement l'emballage à chaque produit spécifique. Pour tester la stabilité et la robustesse de l'emballage, de nombreux examens préliminaires ont été effectués dans le laboratoire d'essai des matériaux d'Ebersdorf jusqu'au test de certification final dans le centre de service de simulation environnementale de Dresde. Il s'agissait de l'examen fondamental permettant de confirmer que l'emballage monobloc est idéal à manipuler au quotidien. Car tout doit être irréprochable. En d'autres termes : si un emballage ne peut pas être assemblé facilement, il n'est pas encore prêt à être commercialisé.
Étiquette « Particulièrement précieux »
Le résultat de la collaboration a même surpassé les attentes initiales des protagonistes : le test SIOC ISTA-6-Amazon.com atteste que le nouvel emballage monobloc pour le chauffe-eau Stiebel Eltron répond aux exigences FFP de niveau 2 (SIOC). Pour les entreprises qui commercialisent leurs produits en utilisant la livraison Amazon, il s'agit de composants essentiels et déterminants pour leur succès.
« Nous sommes ravis de satisfaire nos exigences élevées en matière de durabilité », déclare Carsten Hüge, ingénieur en développement chez Stiebel Eltron. « Grâce à l'emballage que nous avons mis au point ensemble, nous avons non seulement pu réduire l'utilisation de plastique, mais aussi renoncer à des suremballages supplémentaires. Ainsi, nous faisons un grand pas en avant en matière de durabilité, et nous contribuons en même temps à une expérience de marque et de déballage positive pour les clients ».
Des mono-emballages modernes grâce au carton ondulé
Schumacher Packaging souhaite aider ses clients à atteindre leurs objectifs climatiques. Ainsi, des qualités de papier intelligemment combinées permettent par exemple d'économiser des matériaux et de réduire le poids de l'emballage tout en conservant la même stabilité. Cela résulte dans une CO2 empreinte nettement moindre pour les clients.
Cela a été démontré de manière impressionnante avec l'emballage du chauffe-eau Stiebel Eltron. Un emballage traditionnel aurait exigé un suremballage en plusieurs parties, un carton (ou plastique) d'emballage avec peut-être quatre inserts. Le nouvel emballage monobloc « minimise » cette utilisation de matériaux afin de respecter l'environnement. L'empreinte carbone a ainsi pu être réduite à un minimum de 0,659 kg de CO2/t de carton ondulé.
Recyclabilité à 100 % : c'est l'avantage du carton ondulé et du carton compact. Pour les emballages monoblocs, ce produit recyclé est donc le matériau idéal pour éliminer totalement les matières plastiques. C'est un engagement important dans la réduction de son empreinte écologique en matière d'emballage. Des précurseurs comme Stiebel Eltron l'ont compris depuis bien longtemps déjà et apportent ainsi, en collaboration avec les spécialistes de l'emballage de Schumacher Packaging, une contribution supplémentaire à la protection du climat.
Frustration Free Packaging
Depuis quelques années, Amazon évite au maximum les emballages supplémentaires. Dans cette optique, l'entreprise a lancé en 2008 le programme Frustration Free Packaging (emballage sans frustration). Ce programme regroupe les certifications PFP, SIOC et FFP. Idéalement, les fabricants emballent leur produit de manière extrêmement solide, de sorte qu'Amazon n'a pas besoin d'ajouter un suremballage avant que le produit ne soit envoyé au client. Encore mieux si l'emballage est recyclable et facile à ouvrir.
Résumé des trois niveaux de certification :
Niveau 1 : Frustration-Free-Packaging (FFP) : aucun suremballage nécessaire, l'emballage d'origine est également recyclable et facile à ouvrir.
Niveau 2 : Ships in Own Container (SIOC) : le produit est expédié dans son emballage d'origine.
Niveau 3 : Prep-Free-Packaging (PFP) : un suremballage supplémentaire est nécessaire, mais aucune autre préparation n'est requise avant l'expédition.
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Je m'appelle Jochen Drösel. Mon équipe et moi-même sommes les créateurs des possibles de Schumacher Packaging. Quelle que soit la spécificité de vos exigences, nous mettons au point des solutions individuelles, parfaitement adaptées à vos besoins. Nous nous réjouissons de recevoir votre message !