Duurzaamheid is al lang geen trend meer. Het is een noodzaak geworden en speelt ook in het ontwikkelingsproces van nieuwe verpakkingen een centrale rol. Ondernemingen die streven naar klimaatneutraliteit gebruiken steeds vaker minimale verpakkingen en vervangen kunststoffen door natuurlijke materialen zoals golf- en massief karton. Dat is ook het geval bij onze klant en partner Stiebel Eltron. De ondernemingsgroep met hoofdkantoor in Holzminden is een van de wereldmarktleiders op het gebied van de installatietechniek en groene technologieën. Stiebel Eltron is een traditionele en innovatieve onderneming die sinds de oprichting in 1924 meer dan 1700 octrooien heeft aangemeld. Daaronder zijn er veel die normen stellen op het gebied van duurzaamheid.
"Duurzaam welzijn", dat is een van de principes van Stiebel Eltron waarop de onderneming beoordeeld kan worden. Schumacher Packaging en Stiebel Eltron hebben in de afgelopen maanden gezamenlijk een innovatieve en milieuvriendelijke monoverpakking voor een nieuwe boiler ontwikkeld. Het is een verpakking die voldoet aan de strenge Amazon-FFP-eisen met ISTA 6 Amazon.com SIOC-certificering en het gebruik van kunststof aanzienlijk vermindert. SIOC-gecertificeerde verpakkingen maken verzending direct in de originele verpakking mogelijk. Daardoor is het niet nodig om het product opnieuw in nog een omverpakking te versturen. Zo wordt het milieu ontlast. Een verpakkingsinnovatie custom made in Germany? Ja, van de familieonderneming Schumacher Packaging Groep in Ebersdorf bei Coburg in Oberfranken, en geheel in de geest van duurzaamheid. Want Schumacher Packaging wil verpakkingen nog klimaatneutraler maken. Hieraan werkt de onderneming dagelijks gezamenlijk met zijn klanten.
Milieuvriendelijk overtuigd
Innovatieprocessen gaan gepaard met uitdagingen. In dit geval bestond dat uit het nog overtuigender maken van een overtuigend product van de klant. Door een moderne en milieuvriendelijke verpakking.
De boiler HOT 2.6 Premium wordt in veel huishoudens of kleinere kantoren gebruikt. Het is een snelle en comfortabele manier om zeer heet water te krijgen om bijvoorbeeld drankjes en eten te bereiden of om sterk vervuilde vaat te reinigen. Maar hoe komt het innovatieve product bij de klant? En wat gebeurt er met de verpakking? Met deze vragen hielden de productexperts van Stiebel Eltron zich bezig, die precies controleren hoe zorgvuldig een product verpakt moet worden opdat het onbeschadigd bij de klant aankomt. Daarnaast gaat het om de vraag hoe milieuvriendelijk een verpakking is en hoe deze op de juiste wijze verwijderd wordt. Want alleen een professioneel retour- en verwijderingssysteem kan hoge recyclingpercentages van de materialen realiseren en wordt de belasting van stortplaatsen en het milieu verminderd.
"Wij streven ernaar om kunststoffen in verpakkingen te vermijden om onze producten nog duurzamer te maken", zegt Hauke Hagen, Head of Product Management bij Stiebel Eltron. "Daarnaast wilden wij voor het eerst een verpakking aanbieden die voldoet aan de hoge Amazon-FFP-normen met ISTA 6 Amazon.com SIOC-certificering. Hierin zijn we door een uitvoerig innovatieproces geslaagd. Gezamenlijk met de experts van Schumacher Packaging hebben we een ideaal product ontwikkeld."
De verpakkingsspecialisten bij Schumacher Packaging zijn die uitdaging graag aangegaan. Zij ontwikkelen voor veel productcategorieën in talrijke branches individueel op de eisen van de klant aangepaste monoverpakkingen. Dat zijn dus verpakkingen die geheel uit papier bestaan en bestand zijn tegen belastingen bij de verzending. De trend in alle branches is richting papier en weg van plastic. Veel producten kunnen nu al volledig in karton of golfkarton verpakt en verzonden worden.
Co-creation – gezamenlijk voor een beter milieu
In 2020 werd de samenwerking rond de verpakkingsontwikkeling met Stiebel Eltron officieel gestart. Het duurde slechts zes maanden vanaf de eerste gesprekken tot het eerste prototype. Dit was een half jaar waarin de experts van Schumacher Packaging intensief met Stiebel Eltron samengewerkt hebben om de monoverpakking te ontwikkelen. Die tijd werd gekenmerkt door flexibele en iteratieve samenwerking en co-creatie. Anders zou een gezamenlijke productontwikkeling op dit hoge niveau en met deze voortvarendheid niet mogelijk zijn geweest.
Aanvankelijk werd met behulp van een 3D design-model gewerkt, tot het eerste prototype van het nieuwe product ter beschikking stond. Want voor de innovatie-experts van Schumacher Packaging is het belangrijk om de verpakking optimaal en geheel individueel aan het concrete product aan te passen. Om de stabiliteit en robuustheid te testen, vonden in het materiaaltestlaboratorium in Ebersdorf talrijke vooronderzoeken plaats tot de uiteindelijke certificeringstest in het servicecenter voor milieusimulatie in Dresden. Dit was de zeer strenge test waarbij de monoverpakking wordt onderzocht op de ideale omgang in de dagelijkse praktijk. Want dat moet zonder problemen functioneren. Met andere woorden: als een verpakking niet eenvoudig in elkaar gezet kan worden, is deze nog niet geschikt voor de markt.
Certificaat "bijzonder waardevol"
Het resultaat van de samenwerking heeft de aanvankelijke verwachtingen zelfs overtroffen: de nieuwe monoverpakking voor de boiler van Stiebel Eltron voldoet aan de FFP-eisen conform niveau 2 (SIOC), die via de ISTA-6-Amazon.com SIOC-test wordt bevestigd. Voor ondernemingen die hun producten op de markt brengen in het kader van verzending door Amazon, zijn dit essentiële onderdelen die cruciaal zijn voor succes.
"Het verheugt ons dat wij aan onze hoge duurzaamheidsnormen kunnen voldoen", zegt Carsten Hüge, ontwikkelingsingenieur bij Stiebel Eltron. "Door de gezamenlijk ontwikkelde verpakking konden we niet alleen het gebruik van plastic verminderen, maar ook afzien van nog meer omverpakkingen. Zo zetten we niet alleen een grote stap op het gebied van duurzaamheid, maar creëren we ook bij de klant een positieve merk- en uitpakervaring."
Moderne monoverpakkingen dankzij golfkarton
Schumacher Packaging wil zijn klanten bij het realiseren van de klimaatdoelstellingen ondersteunen. Zo kan er bijvoorbeeld door intelligent gecombineerde papierkwaliteiten materiaal bespaard en het gewicht van de verpakking verminderd worden, met behoud van dezelfde stabiliteit. Dit leidt tot een duidelijk verminderde CO2-voetafdruk voor de klanten.
Bij de verpakking voor de boiler van Stiebel Eltron werd dit op indrukwekkende wijze aangetoond. Bij een traditionele verpakking zou een omverpakking uit meerdere delen nodig zijn geweest, een buitenverpakking van karton (of van kunststof) van tot wel vier inlays. De nieuwe monoverpakking "slankt" dit materiaalgebruik af in het belang van het milieu. De CO2-voetafdruk kon zo tot minimale 0,659 kg CO2 / t golfkarton gereduceerd worden.
100 procent recyclebaar, daarmee onderscheidt zich het duurzame verpakkingsmateriaal golf- en massief karton. Voor monoverpakkingen is het kringloopproduct daarom het perfecte materiaal om kunststoffen geheel te vermijden. Dit is een belangrijke stap om ook bij het onderwerp verpakkingen de eigen ecologische voetafdruk te verminderen. Pioniers als Stiebel Eltron hebben dit al lang ingezien en leveren samen met de verpakkingsspecialisten van Schumacher Packaging een extra bijdrage aan de klimaatbescherming.
Frustration Free Packaging
Amazon werkt al sinds jaren aan het vermijden van extra verpakkingen en heeft daarom in 2008 het frustratievrije verpakkingsprogramma geïntroduceerd. Daartoe behoren de certificeringen PFP-, SIOC- en FFP. In het ideale geval verpakken fabrikanten hun product zo stabiel dat er geen omverpakking door Amazon meer nodig is voordat het product aan de klant wordt verzonden. Het wordt nog beter als de verpakking recyclebaar en gemakkelijk te openen is.
De drie certificeringsniveaus in één overzicht:
Niveau 1: Frustration-Free-Packaging (FFP): geen omverpakking nodig, de originele verpakking is bovendien recyclebaar en gemakkelijk te openen.
Niveau 2: Ships in Own Container (SIOC): het product wordt in de originele verpakking verzonden.
Niveau 3: Prep-Free-Packaging (PFP): er is een omverpakking nodig, verdere voorbereidingen voor de verzending zijn niet nodig.
NEEM CONTACT MET ONS OP.
Wij maken slimme barcode-oplossingen
ook voor u mogelijk.
Hallo!
Ik ben Jochen Drösel. Mijn team en ik zijn de mogelijkmakers bij Schumacher Packaging. Hoe speciaal uw eisen ook zijn, wij realiseren unieke oplossingen die perfect zijn afgestemd op uw behoefte. We kijken uit naar uw bericht!