Het is tegenwoordig niet meer nodig om pakketten omslachtig te labellen met barcode-etiketten.
Lees hier hoe wel bij KOMSA een processtap konden besparen.
Wij brengen de barcodes al aan
tijdens de productie
Rond de 2,6 miljoen pakketten met IT- en telecom-techniek verlieten KOMSA, met een vestiging in het Duitse Hartmannsdorf in het boekjaar 2017/2018. De ontvangers daarvan waren de meer dan 20.000 handelspartners in Duitsland, Polen en andere Europese landen en particuliere en zakelijke eindgebruikers, waaraan de groep van ondernemingen in opdracht van zijn partner levert. Voor de kleine en middelgrote groothandelaren en dienstverleners is dit een logistieke uitdaging. Want door de grote verscheidenheid aan klanten lijkt praktisch geen enkel pakket op een ander. Alle pakketten moeten via een transportband een verpakkingssysteem door om ze transportklaar te maken voordat ze met de diverse vervoerders op reis gaan. Om het verpakkingsproces te sturen, krijgt elke doos zijn eigen specifieke barcode.
Dankzij de innovatielust van de verpakkingspartners van KOMSA en marktleiders op het gebied van het printen van variabele gegevens kon de Schumacher Packaging Groep nu één processtap, het opplakken van barcode-etiketten, weglaten. In plaats daarvan krijgen de kartonnen verpakkingen de code nu al tijdens de productie.
Wij bewijzen –
Het labellen van pakketten is
nu de op één na beste keuze
KOMSA gebruikt barcodes al jaren om elk pakket door de hele verpakkingslijn heen uniek te identificeren. 60 scanners lezen voortdurend de informatie uit, en sorteren zo elke doos op opdracht en ontvanger. Zo is snel en betrouwbaar te zien bij welke producten informatie- en reclamemateriaal, pakbonnen, reparatie-instructies enz. moeten worden gevoegd.
Aan het einde van het verpakkingsproces ontvangt de expeditieafdeling via de barcode het adres van de ontvanger en informatie over de verantwoordelijke logistieke partner. "Voorheen werden de op wit papier gedrukte barcodes met een etikettenautomaat diagonaal op de overeind staande dozen geplakt", vertelt Andrea Fiedler, bedrijfswoordvoerster bij KOMSA. "Aangezien de klanten van KOMSA een zo snel mogelijke levering verwachten en KOMSA er daarom steeds naar streeft het verzendproces verder te optimaliseren, lag het voor de hand om als alternatief de barcode al tijdens de productie op de verpakkingsdozen te drukken en daardoor kostbare tijd te besparen.
Samen met Schumacher Packaging, sinds vele jaren onze zakenpartner, hebben wij verschillende mogelijke oplossingen onderzocht." Bijvoorbeeld het integreren van een inrichting in de plakmachine die de barcode opspuit. De resultaten waren echter helaas niet bevredigend: Te vaak waren barcodes helemaal niet uitleesbaar of werden ze verkeerd uitgelezen. Het duurzame resultaat kwam pas bovendrijven nadat Schumacher Packaging als eerste verpakkingsfabrikant in Europa de techniek voor digitale bedrukking van massavolumes in het bedrijf introduceerde.
Productie-eenheid
of ICE?
"Toen ons team voor het eerst de nieuwe digitale printlijn zag, waren we al diep onder de indruk", herinnert Fiedler zich. "Die deed denken aan een hogesnelheidstrein." Dankzij een printsnelheid van meer dan 9000 vierkante meter per uur boden de moderne digitale drukpersen niet alleen de beste voorwaarden voor productie in grote oplagen maar ook de mogelijkheid om geïndividualiseerde verpakkingen te bedrukken, hetzij met gepersonaliseerde afbeeldingen en
teksten, serienummers en ook doorlopend genummerde barcodes.
Het venijn zit hem alleen zo lang in de details,
tot we er ons mee bezighouden
Vervolgens heeft men bij Schumacher Packaging de exacte positionering van de opdrukken bepaalt. "Dat was best een ingewikkeld klusje. Vervolgens werden zes doorlopende barcodes in één keer op het golfkarton gedrukt, waaruit vervolgens zes dozen werden gestanst", legt Frank Stefan, klantadviseur bij Schumacher Packaging uit, "maar met de bedrukking van een seriecode hadden we geen principiële moeilijkheden. Er kwamen pas problemen aan het
licht toen voor KOMSA de eerste proefdrukken van de band af rolden."
Problemen lossen we
samen op
Tot nog toe gebruikte KOMSA wit als achtergrondkleur voor de barcodes. Dat betekende dat de specificatie voor de barcode zodanig was ingesteld dat op een witte achtergrond een heldere, goed leesbare afdruk zou ontstaan. De verpakkingen hebben echter ook een bruine buitenkant. Het geringe contrast tussen het bruine vlak en de zwarte barcodestreepjes verslechterde de uitleesbaarheid aanmerkelijk. Op deze manier was het niet mogelijk de pakketten foutloos te identificeren. Daarbij kwam dat de bij digitaal drukwerk toegepaste spuittechniek niet zo'n strakke contouren kon maken als de tot dan toe voor de barcode-etiketten gebruikte directe thermodruk.
"De verschillen waren met het blote oog niet te onderscheiden, maar in combinatie met het zwakkere contrast leverde het aanzienlijke problemen op voor de scanners langs de verpakkingslijn", vertelt Fiedler. De intensieve en tenslotte succesvolle samenwerking van KOMSA en Schumacher Packaging leidde tot een pragmatische en economische oplossing. "Precies dat maakt het lange en intensieve partnerschap met Schuhmacher Packaging voor ons zo bijzonder: De medewerkers staan meteen klaar wanneer we ondersteuning nodig hebben. Bovendien komen ze steeds weer met eigen ideeën om processen te verbeteren", aldus Fiedler.
Wij draaien aan de 'knoppen'
tot het klopt
Ondersteuning bij het lezen
De oplossing was de scanner eerst opnieuw uit te lijnen en bijvoorbeeld de afstand tussen de scanner en het pakket of de leesfrequentie te optimaliseren; de vast ingebouwde scanners lezen de code automatisch 28 keer per seconde en bepalen op basis daarvan het resultaat. "Daarbij mocht de leessnelheid echter niet afnemen, want we wilden ons verpakkingsproces tenslotte sneller maken", aldus Andrea Fiedler.
Zwart op wit
Hoofdoorzaak van de leesproblemen waren de kleuren en de oppervlakteafwerking van de bruine buitenkant. Daarbij lag het voor de hand ook het toegepaste materiaal te wisselen. Schumacher Packaging liet een van zijn specialisten een papier ontwikkelen met een passende oppervlakteafwerking en liet dat produceren in de eigen papierfabriek. Het contrast verbeterde aanzienlijk, maar de scanners maakten bij het uitlezen van de barcodes nog steeds een hoop fouten.
Oude barcode – in een nieuw jasje
De ervaringen tot dan toe, met name bij het opnieuw instellen van de leesapparatuur, leidden tot slechts één conclusie: de schaalwaarde van de barcode moest opnieuw worden bepaald om de leesbaarheid ervan aanzienlijk te verbeteren. "Elke barcode heeft een geheel eigen specificatie. Daarin zijn bijvoorbeeld de breedteverhoudingen tussen de smalle en brede balken en de relatieve grootte van de witruimte vastgelegd. Zolang we binnen de grenzen van deze specificatie bleven, waren we vrij om de schaalwaarde van het lijnenpatroon opnieuw te bepalen", aldus Fiedler. "Specialisten van de afdelingen IT en Drukvoorbereiding bij Schumacher Packaging hebben verschillende varianten overwogen voordat ze de voor ons optimale barcode opnieuw hadden vormgegeven. En hun inspanningen zijn beloond: Schumacher Packaging levert ons nu alle verpakkingen met een voorgedrukte barcode – en met de kwaliteit zijn we enorm tevreden."
Overdraagbaarheid en
vierzijdig drukwerk
De barcode is nu zodanig gespecificeerd dat ook voor nieuwe verpakkingsafmetingen geen extra aanpassingen nodig zijn. "We stellen in de digitale-drukmachine alleen de gewijzigde hoogte-breedteverhoudingen in - en klaar", benadrukt Frank Stefan. "En KOMSA geeft ons door welke cijferreeks er voor de doorlopende nummering beschikbaar is. Getallen mogen tenslotte niet worden herhaald." Wat ook praktisch blijkt, is dat de digitaal voorgedrukte code nu niet meer op slechts twee maar op alle vier de kanten van een verpakking staat. "Zelfs wanneer een pakket op de loopband in het verpakkingstraject zou worden gedraaid, zien de scanners nu gegarandeerd geen lege zijde meer. Weer een bron van fouten minder", zegt Fiedler blij, en ze vervolgt: "Bovendien hebben de herbepaling van de schaalwaarde van de barcode en het optimaliseren van de leesapparatuur zulke goede resultaten opgeleverd dat we voortaan gewoon ons bruine verpakkingsmateriaal kunnen gebruiken. Overstappen op wit papier zou zeker tot hogere materiaalkosten hebben geleid."
NEEM CONTACT MET ONS OP.
Wij maken slimme barcode-oplossingen
ook voor u mogelijk.
Hallo!
Ik ben Jochen Drösel. Mijn team en ik zijn de mogelijkmakers bij Schumacher Packaging. Hoe speciaal uw eisen ook zijn, wij realiseren unieke oplossingen die perfect zijn afgestemd op uw behoefte. We kijken uit naar uw bericht!